Valmet amplía la seguridad en líneas de conversión de tissue con tecnología que reduce la exposición al polvo

En una línea de conversión de tissue, el polvo generado durante el procesamiento del papel representa más que un desafío de limpieza. La acumulación de partículas puede comprometer la calidad del producto, aumentar la necesidad de intervenciones manuales, reducir la vida útil de los componentes y elevar los riesgos de incendio en las instalaciones. Para enfrentar este desafío, Valmet desarrolló DustControl, una solución que combina extracción localizada, automatización y monitoreo en tiempo real para hacer que la operación sea más segura.

La tecnología fue desarrollada específicamente para máquinas de conversión de tissue y utiliza módulos de succión ubicados en puntos estratégicos para capturar las partículas transportadas por el aire. De esta manera, el sistema reduce la dispersión de residuos por el área de producción y, principalmente, evita la acumulación de polvo en áreas críticas de la línea. Según Valmet, este control contribuye directamente a disminuir el riesgo de incendios y mejorar las condiciones de seguridad de la planta.

El tema adquiere aún mayor relevancia porque el polvo acumulado puede presentar riesgo de combustión cuando se combina con fuentes de ignición, como electricidad estática, calentamiento por fricción o superficies calientes. En la industria de papel y celulosa, la presencia de materiales fibrosos y polvo combustible hace que el control de este material sea esencial para la seguridad de las operaciones.

“La seguridad debe estar incorporada al propio proceso productivo y no depender únicamente de intervenciones posteriores. Al eliminar el polvo de forma continua y controlada, la tecnología reduce uno de los factores que pueden contribuir a situaciones de riesgo y, al mismo tiempo, mejora el entorno en el que trabaja el operador”, explica Elton Hille, Gerente de Servicios de Conversión de Tissue de Valmet en América Latina.

Otro diferencial de DustControl está en la forma en que la tecnología se integra a la línea de conversión. El sistema está conectado al PLC de la máquina y puede ser controlado directamente desde el panel principal del operador. De esta manera, la información sobre su funcionamiento y estado está disponible en tiempo real, lo que permite monitorear los parámetros operativos sin necesidad de intervenciones manuales frecuentes.

La solución también cuenta con recursos de diagnóstico y puede ser monitoreada de forma remota por especialistas. La combinación de monitoreo continuo y análisis de los parámetros operativos permite identificar cambios, apoyar acciones correctivas y favorecer estrategias de mantenimiento preventivo.

 

MENOS INTERVENCIÓN MANUAL, MÁS SEGURIDAD

Además de los riesgos asociados a la acumulación de polvo, el exceso de partículas requiere rutinas frecuentes de limpieza. Al capturar este material directamente en las áreas donde se genera, DustControl reduce su dispersión por la línea y disminuye el tiempo necesario para estas actividades.

La solución utiliza campanas de succión especialmente desarrolladas y ubicadas tanto en la máquina como en el piso, con una configuración adaptada a las características de cada activo. Valmet también ofrece diferentes capacidades de succión y niveles de emisión, de acuerdo con las necesidades de cada operación, ampliando su actuación en el control del polvo en líneas de conversión de tissue y combinando seguridad, automatización, confiabilidad y eficiencia en una única solución.

“Cuando hablamos de la seguridad de una línea de conversión, es necesario observar el conjunto completo de riesgos. El control del polvo es uno de estos frentes porque actúa de forma preventiva, reduciendo la acumulación de material y la exposición de los operadores a ambientes con alta concentración de partículas”, afirma Elton.

Además de contribuir a la seguridad, la eliminación eficiente del polvo puede reducir las paradas para limpieza, preservar las condiciones de higiene de la operación y aumentar la confiabilidad de la línea. El sistema también permite recuperar el aire filtrado, que puede ser recirculado en la instalación, cuando lo permitan las normas locales y la configuración adoptada, contribuyendo a reducir el consumo de energía de los sistemas de climatización.

La compañía también desarrolla tecnologías orientadas a la prevención y detección de incendios, al monitoreo de temperatura y a la reducción de la necesidad de ingreso de operadores a las máquinas durante actividades de mantenimiento y cambio de componentes.