Voith lanza NipDynamics, sistema de sensores para monitorear rodillos en tiempo real
La innovadora solución digital permite detectar problemas críticos de forma anticipada, contribuyendo a una resolución más rápida y a un control proactivo del proceso, sin paradas
Voith está ampliando su portafolio digital con el lanzamiento de NipDynamics, su innovador sistema de sensores para recubrimientos de rodillos. Integrados directamente en los recubrimientos, los sensores robustos miden continuamente las condiciones del nip, incluso cuando la máquina opera a máxima velocidad, bajo altas temperaturas y con papel en el nip. Como resultado, los fabricantes de papel obtienen información valiosa en tiempo real sobre las condiciones reales de operación, sin necesidad de interrumpir la producción.
LAS VENTAJAS DEL MONITOREO CONFIABLE DE LAS CONDICIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS DE RODILLOS
Cuando las condiciones de los recubrimientos de rodillos se monitorean de manera eficaz, las fábricas de papel pueden reducir el riesgo de problemas operativos, incluidos los desalineamientos de los rodillos, las fallas en los recubrimientos y las roturas de papel causadas por inconsistencias en el perfil del nip. Si no se detectan, estos problemas pueden afectar negativamente la calidad del producto y provocar paradas no planificadas.
Aunque las herramientas convencionales de análisis estático pueden ayudar a optimizar el perfil del nip y la alineación de los rodillos, su alcance es limitado. Muchos sistemas de monitoreo existentes solo pueden utilizarse con la máquina detenida y sin papel en el nip. Por lo general, proporcionan únicamente una imagen puntual de las condiciones de los rodillos. Con estas herramientas, es imposible realizar una evaluación adecuada del desempeño de los recubrimientos en condiciones reales de operación.
NIPDYNAMICS: DATOS EN TIEMPO REAL CON LA MÁQUINA A MÁXIMA VELOCIDAD
NipDynamics recopila datos desde el interior del recubrimiento del rodillo mientras la máquina está en funcionamiento. Esto permite a los operadores analizar las condiciones reales de operación con mayor facilidad, precisión y en tiempo real.
El sistema NipDynamics está compuesto por sensores robustos que pueden integrarse directamente en todo tipo de recubrimientos de rodillos para proporcionar mediciones precisas a lo largo de todo el proceso de producción de papel, desde la sección de formación hasta la bobinadora.
DE LOS SENSORES A LA REPRESENTACIÓN 3D PERSONALIZABLE
Como los sensores son duraderos, resistentes al calor y ultrafinos, no afectan el perfil, el desempeño ni la vida útil del recubrimiento del rodillo. Al mismo tiempo, también son extremadamente sensibles. Miden los perfiles de presión del nip en todo el ancho del recubrimiento y proporcionan una respuesta precisa de la frecuencia de rotación.
Los datos de medición se recopilan y transmiten de forma inalámbrica. La solución digital ofrece una visualización 3D personalizable de las mediciones en tiempo real y almacena los datos, lo que permite a los operadores consultar el desempeño anterior y analizar períodos específicos.
DESEMPEÑO COMPROBADO EN CAMPO: EXPERIENCIAS DE CLIENTES CON NIPDYNAMICS
Desde sus primeras instalaciones en campo, NipDynamics ha demostrado su valor en una amplia variedad de aplicaciones en máquinas de papel. En una aplicación en un cilindro MG en Europa, NipDynamics permitió optimizar el perfil del nip y las condiciones de operación durante un período prolongado de instalación. El cliente obtuvo un ahorro documentado de aproximadamente € 45.000 y, posteriormente, decidió equipar otro rodillo con la tecnología, destacando el valor del monitoreo continuo del nip en línea.
En una aplicación en el tambor de una bobinadora en Europa, donde las condiciones medias de carga alcanzan apenas aproximadamente 2 kN/m, el sistema demostró su excepcional sensibilidad y capacidad de medición. La información obtenida sobre el proceso ayudó a la fábrica a comprender mejor los problemas de calidad relacionados con el bobinado y respaldó los esfuerzos para mejorar su desempeño, al tiempo que redujo los costos asociados a la calidad.
Una instalación reciente en un rodillo de presión para tissue proporcionó información valiosa desde el primer día de operación. NipDynamics identificó una baja carga lineal localizada, correlacionada con una franja húmeda en el perfil del papel, lo que permitió a la fábrica identificar y corregir rápidamente una desviación del proceso que antes permanecía oculta.
“NipDynamics ofrece a los fabricantes de papel información continua sobre las condiciones del nip durante la producción real. Al hacer visibles, en una etapa temprana, problemas del nip que antes no se detectaban, nuestro nuevo sistema de monitoreo contribuye a una resolución más rápida de los problemas y a un control más proactivo del proceso. Como los posibles problemas se señalan con anticipación y mayor precisión, las fábricas pueden planificar mejor las medidas de optimización y mantenimiento, evitando paradas innecesarias”, afirma Ralf Moser, gerente global de Producto de Recubrimientos de Rodillos para la Sección de Acabado y Soluciones de Raspado de Voith Paper.
