SteamBooster de Voith reduce el consumo de energía en la planta de Kehl de Koehler Paper

En la planta de Kehl de Koehler Paper, en Alemania, SteamBooster de Voith está transformando el calor de escape de alta temperatura en valioso vapor de proceso. La solución turnkey es un componente central de un concepto de recuperación de calor en tres etapas, desarrollado para reducir el consumo de gas natural en la planta. En operación desde junio de 2025, esta configuración de recuperación de calor en tres etapas ahorra hasta 1.500 toneladas de CO₂ al año.

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA VALIOSA Y REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES DE CARBONO

En la planta de Kehl, SteamBooster está instalado en la estucadora offline SM 8, en la línea de producción de papeles especiales monolúcidos, que cuenta con secadores MCB sin contacto de Voith. El proceso de coating genera calor de escape a temperaturas de hasta 300 °C. Anteriormente, gran parte de esta energía se desperdiciaba.

Ahora, con SteamBooster instalado, el aire caliente de escape de los secadores de aire se transfiere mediante un intercambiador de calor para generar vapor a partir del condensado, que luego regresa a los procesos de producción. El sistema turnkey a medida genera aproximadamente una tonelada de vapor por hora, lo que reduce la carga de la caldera y los costos asociados.

TECNOLOGÍA COMPROBADA PARA LA RECUPERACIÓN DE CALOR RESIDUAL EN UNA NUEVA APLICACIÓN

Diseñada y patentada originalmente para recuperar energía de campanas de máquinas tissue, la tecnología comprobada de Voith se desarrolló aún más para su uso en todo tipo de máquinas de papel. En general, el concepto es aplicable a todas las máquinas de papel con temperaturas disponibles de aire de escape superiores a 100°C, provenientes tanto de secadores de aire caliente como de sopladores de vacío.

La instalación es sencilla. El sistema puede adaptarse fácilmente a máquinas existentes durante paradas regulares de mantenimiento o integrarse en nuevas instalaciones. Para una fábrica de papel promedio, SteamBooster puede recuperar entre una y cinco toneladas de vapor por hora, según la configuración, con un retorno de la inversión inferior a dos años.

 

DESCARBONIZACIÓN DE PROCESOS INTENSIVOS EN ENERGÍA CON INNOVACIONES DE VOITH

En Kehl, Voith y Koehler Paper construyeron una de las líneas de producción de papeles especiales más eficientes del mundo. La alianza de larga data dio como resultado soluciones energéticamente eficientes a lo largo de todo el proceso de fabricación de papel. El exitoso resultado con SteamBooster en Kehl destaca los ahorros sustanciales que los fabricantes de papel pueden lograr al recuperar y reutilizar el calor residual de alta temperatura de los procesos productivos.

Con la creciente presión sobre la industria papelera para descarbonizar procesos intensivos en energía, Voith desarrolló un amplio portafolio de sistemas de recuperación de calor, tecnología de electrificación térmica, servicios y soluciones digitales. Diseñado para una implementación sencilla, este portafolio ayuda a los fabricantes de papel a reducir sustancialmente el consumo de energía y las emisiones de carbono.

“Estamos impresionados con la instalación rápida y sencilla de SteamBooster. Como esperábamos de nuestra alianza de largo plazo con Voith, todo el proceso fue fluido y generó valiosas mejoras de eficiencia energética para nuestra planta”, afirma el Dr. Mario Vollmer, Gerente de Innovación en Energía de Koehler Group.

Con Voith, el camino hacia la descarbonización comienza con un amplio estudio conceptual e incluye la entrega completa y la integración de los sistemas de electrificación y recuperación de calor más adecuados para las condiciones específicas del sitio y los objetivos de producción. La estrecha colaboración garantiza que todo el proceso sea gestionado, implementado y atendido por un único proveedor.

“SteamBooster es una solución turnkey de bajo riesgo y alto retorno, que reduce sustancialmente el consumo de energía y las emisiones de carbono. La tecnología se adapta a las condiciones del sitio”, explica Martin Dauner, Gerente de Producto de Vapor y Condensado de Voith Paper. “Es sencilla de instalar durante paradas regulares de mantenimiento. Como demuestran múltiples instalaciones, una fábrica de papel promedio puede esperar un retorno de la inversión inferior a dos años”.