Economía de energía y diferenciación de producto con la prensa Advantage ViscoNip® de Valmet

Reformar una prensa de succión tradicional u otro tipo de prensa de zapata por la prensa Advantage™ ViscoNip® es una de las acciones más eficaces que los fabricantes de tissue pueden tomar para reducir costos operativos, diferenciar productos, aumentar la estabilidad y la velocidad de la máquina y apoyar metas de sostenibilidad. Es el camino comprobado para una mayor eficiencia y mejor rentabilidad en un mercado altamente competitivo.

A medida que el mercado de tissue viene creciendo en escala y competitividad, las fábricas enfrentan exigencias crecientes para mejorar la producción, la calidad del producto y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de sostenibilidad. Para enfrentar todos estos desafíos, los fabricantes de tissue necesitan equilibrar rentabilidad, calidad del producto final, fuerte competencia, regulaciones, precio de la energía y de la celulosa, además de otros factores. Sin embargo, una iniciativa que todos pueden realizar es evaluar dónde un cambio en la máquina puede generar mejoras, ya que diferentes oportunidades de reformas ofrecen diversas formas de optimizar resultados.

Una forma de obtener ahorro de energía, mejorar la calidad del producto y aumentar la productividad es sustituir el rodillo prensa de succión tradicional u otra prensa de zapata por la prensa flexible Advantage ViscoNip. Con más de 100 prensas ViscoNip en operación, fabricantes de tissue alrededor del mundo reportan mejoras en la calidad, mayor flexibilidad y operabilidad, además de reducción de costos, menor consumo de energía y ahorro mediante la conservación de fibras.

COMBINACIÓN QUE MARCA LA DIFERENCIA

La prensa ViscoNip opera en un amplio rango de cargas lineales, creando grandes oportunidades para el desarrollo de productos. Bajas cargas lineales proporcionan la máxima suavidad y volumen. Altas cargas lineales aumentan la eficiencia energética y de producción. Además, la carga lineal y la relación de cargas pueden ajustarse fácilmente durante la operación, sin influir en la calidad o en la operabilidad de la máquina, lo que proporciona mayor flexibilidad.

La mejor forma de aprovechar esta flexibilidad depende de lo que cada fábrica necesita alcanzar. El elemento de prensado suave y la variación de carga permiten ahorro de energía, aumento de la eficiencia de producción y mejora de la calidad del papel. Todo esto puede ajustarse fácilmente, incluso durante la operación.

EXCELENTE UNIFORMIDAD, PERFIL DE HUMEDAD Y OPERABILIDAD

Lee & Man actualmente posee nueve máquinas Valmet Advantage DCT equipadas con la prensa ViscoNip en operación. Con base en los resultados, la empresa decidió reformar cinco máquinas más con esta tecnología flexible.

“La Lee & Man eligió la tecnología ViscoNip con base en la experiencia previa. El principal factor fue la uniformidad generada por la prensa, garantizando excelente perfil de humedad, alta operabilidad y papel tissue de alta calidad, además de excelente vida útil del fieltro”, afirma Harry Ng, Gerente de Proyectos de Lee & Man.

Un perfil de humedad estable ayuda a las fábricas a optimizar el nivel de humedad de los rollos jumbo, reducir el consumo de fibra y disminuir el consumo de energía. La reducción de costos con fibra contribuye significativamente al ahorro general de la producción.

AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La prensa ViscoNip tuvo un papel fundamental en un caso de reforma a mayor escala en Metsä Tissue, en Finlandia, que resultó en un aumento del 15% en la capacidad de producción, además de mejoras esenciales en calidad y eficiencia energética.

“La modernización de nuestra máquina de tissue nos permitió aumentar la producción y, al mismo tiempo, dar un paso importante hacia una producción libre de combustibles fósiles”, comenta Kari Karttunen, VP de Producción de Metsä Tissue – planta de Mänttä.

AHORRO DE ENERGÍA

El cuerpo de la prensa flexible, lleno de líquido, garantiza presión uniforme en el nip, permitiendo alcanzar mayor contenido de seco y reduciendo directamente el consumo de energía, factor crucial en lugares donde el costo energético impacta la operación.

En Sofidel, en Kisa, en Suecia, la sustitución de una prensa de zapata por la ViscoNip trajo diversos beneficios, como ahorro de energía.

“Después de cinco meses de operación, observamos una reducción de cerca del 20% en el consumo de energía de secado, incluso en fase de aprendizaje”, destaca Francesco Corrotti, Director de Coordinación Operacional de Sofidel.

MEJORA EN LA CALIDAD DEL PAPEL Y MENOS PARADAS PARA MANTENIMIENTO

Lo que los consumidores buscan, productos premium, con mayor volumen y suavidad, puede lograrse con la ViscoNip.

• Baja carga lineal = máxima suavidad y bulk
• Alta carga lineal = mayor contenido de seco y eficiencia de producción

Papel San Francisco, en México, propietaria de la prensa ViscoNip nº 100, opera sus máquinas a velocidades muy elevadas y demuestra gran satisfacción. “Tuvimos un aumento en la calidad del papel y reducción en el tiempo de mantenimiento. Es una tecnología muy confiable, fácil de operar y mantener”, afirma Dario Palma y Meza Espinoza, Director de Operaciones.

Sustituir un rodillo prensa de succión por la ViscoNip puede aumentar significativamente la operabilidad y la velocidad de la máquina. Esta puede ser una opción para fábricas que buscan mejoras y no pueden invertir en una máquina nueva.

Fue el caso de Fine Hygienic en Al Bardi, en Egipto. El Gerente de Operación, Khalid Banat, comenta que la velocidad aumentó entre 150–200 m/min de un día para otro, sin paradas, llegando a operar de forma estable a 2.000 m/min. Incluso utilizando cargas menores (90–100 kN frente a 115 kN anteriormente), el consumo de energía disminuyó. Gracias al cuerpo de poliuretano adaptable al Yankee, la uniformidad mejoró.

Otra fábrica del grupo, Al Nakheel, en Abu Dhabi, es la propietaria del récord mundial de velocidad: 2.222 m/min, registrado en el Guinness World Records. La máquina Advantage DCT 200, equipada con ViscoNip desde el inicio, fue fundamental para este récord.

AUMENTO DEL CONTENIDO DE SECO Y MEJORAS EN LA CONVERSIÓN DE TISSUE

En Sofidel de Baglan, en el Reino Unido, después de instalar la ViscoNip con la Advantage ReDry:

• El contenido de seco aumentó entre 3,5% y 4%.
• Hubo reducción de roturas de hoja.
• La estabilidad en el proceso de conversión también mejoró.

Otra mejora significativa está en la durabilidad de los fieltros y telas. Francesco Corrotti, Director de Coordinación Operacional de Sofidel, está muy satisfecho con los resultados tras la reforma realizada en la planta de Kisa, en Suecia. “Nuestra percepción es que la prensa ViscoNip es más suave con las telas. En un hito notable para la producción de tissue, el Black Belt R HD de Valmet superó todas las expectativas en la planta de Sofidel, en Kisa. La tela instalada durante el servicio, cuando sustituyeron la prensa de zapata por la Valmet Advantage™ ViscoNip®, ya superó los 1.100 días de operación continua, un récord histórico en longevidad y desempeño”.

Antes de la reforma, la vida útil media de la tela era de aproximadamente 130 días. Después de tres años de operación, la misma máquina aún utilizaba el Black Belt R HD original, que ya había soportado más de 828 millones de ciclos de nip desde su instalación, el 15 de septiembre de 2022. Esto comprueba tanto la durabilidad del belt como la eficiencia del desempeño de la ViscoNip.

INTEGRACIÓN SUAVE CON MÁQUINAS TISSUE EXISTENTES

La prensa ViscoNip puede instalarse en diversas situaciones, pero todos los casos mencionados anteriormente tienen algo en común: mejora en la calidad del papel, mayor volumen y suavidad, sin comprometer la velocidad, confiabilidad y desempeño.

Está diseñada para adaptarse a prácticamente cualquier máquina existente, es una inversión de bajo riesgo y alto retorno. Además, es estándar en todas las nuevas máquinas Valmet Advantage™ DCT, alineando a los productores con las tecnologías globales más recientes.