HERGEN avanza en el suministro de la nueva Máquina Tissue EVO 16 para ASTÓRIA
El equipo amplía la capacidad productiva de la planta en Gravataí, incorpora tecnologías de Industria 4.0 y refuerza la asociación entre las empresas
HERGEN está suministrando a ASTÓRIA una nueva Máquina Tissue modelo EVO 16, un equipo desarrollado para ampliar de manera significativa la capacidad productiva de la planta y elevar sus estándares de eficiencia, calidad y confiabilidad operativa. Diseñada con tecnología de última generación, la EVO 16 ofrece mayor estabilidad de proceso, mejor desempeño energético y un elevado rendimiento en la formación del papel.
El proyecto se encuentra en fase final de fabricación, y gran parte de los componentes ya fue entregada, incluido el Cilindro Smart Yankee Dryer, uno de los principales hitos del suministro.
En las instalaciones de ASTÓRIA, en Gravataí (RS), el montaje de la nueva máquina avanza a ritmo acelerado. Con esta inversión estratégica, la empresa fortalece su posición en el mercado, consolidándose como referencia en la producción de papeles tissue, con mayor eficiencia, estabilidad y competitividad.
La nueva MP4 fue desarrollada para producir entre 72 y 92 toneladas/día, con gramajes de 12,5 a 28 g/m². Con una velocidad de proyecto de 1.900 m/min y ancho de hoja de 2.780 mm en la Enrolladora, la máquina representa un avance en rendimiento para la operación de ASTÓRIA, combinando ganancias de productividad con mayor calidad en el producto final.
Entre los principales aspectos destacados se encuentra el concepto aplicado al Crescent Former, esencial para elevar el estándar de calidad y estabilidad del proceso. Las secciones de Formación y Feltrado fueron diseñadas con estructuras Cantilever, lo que permite cambios de vestimentas más rápidos y simples. Además de reducir el tiempo de parada, esta solución aumenta la runability y garantiza mayor disponibilidad operativa, resultando en más productividad, mejor rendimiento y beneficios directos de competitividad.
INDUSTRIA 4.0 Y VENTAJAS FINANCIERAS
El proyecto de la EVO 16 suministrada a ASTÓRIA está enmarcado en los criterios de la Industria 4.0, incorporando sistemas avanzados de automatización, sensores inteligentes, monitoreo continuo y análisis de datos en tiempo real. Este nivel de digitalización garantiza mayor precisión operativa, trazabilidad completa y decisiones más acertadas basadas en indicadores de proceso. Además de los beneficios técnicos, el encuadramiento en Industria 4.0 permite al cliente acceder a líneas de crédito más competitivas ofrecidas por bancos de fomento, que contemplan condiciones especiales para inversiones en tecnologías industriales.
Asimismo, el encuadramiento como proyecto de Innovación 4.0 está alineado con las directrices de la Industria 4.0, ya que permitirá elevar la inteligencia operativa, el control de variables críticas y la capacidad predictiva de los procesos productivos. Este enfoque también moderniza la gestión industrial de ASTÓRIA y establece un vínculo directo con los objetivos estratégicos de digitalización de la industria brasileña, promovidos por el Gobierno Federal e impulsados por instituciones de fomento.
TECNOLOGÍA SMART YANKEE DRYER: EFICIENCIA TRADUCIDA EN RESULTADOS
La EVO 16 de ASTÓRIA está equipada con el Cilindro Smart Yankee Dryer, con 4.880 mm de diámetro, referencia en transferencia térmica y eficiencia operativa, elevando de manera significativa el rendimiento productivo de la máquina.
Uno de los principales diferenciales del Smart Yankee Dryer es el aislamiento térmico de las tapas, que reduce la pérdida de calor. Ensayos en campo demuestran que, mientras tapas sin aislamiento alcanzan temperaturas externas entre 140°C y 150°C, en las tapas aisladas estos valores descienden a solo 45°C a 55°C.
Esta ganancia de eficiencia puede generar un ahorro de energía entre 3% y 6%, dependiendo del diámetro del cilindro, lo que se refleja directamente en la reducción de costos o en el aumento de producción. Además, el aislamiento proporciona un beneficio esencial: mayor seguridad operativa. Con temperaturas externas más bajas, el riesgo de exposición al calor para los operadores se reduce de manera significativa.
RENDIMIENTO CON RESPONSABILIDAD: MÁS PRODUCCIÓN, MENOS CONSUMO
Integrada al programa ECOPerformance, la nueva máquina refuerza el compromiso de HERGEN en entregar soluciones que combinan tecnología, productividad y sostenibilidad. El proyecto fue desarrollado para optimizar el consumo energético e hídrico en todas las etapas del proceso, ofreciendo al cliente una máquina capaz de elevar la productividad con mayor eficiencia, al mismo tiempo que reduce costos operativos y minimiza impactos ambientales.
HERGEN Y ASTÓRIA
HERGEN agradece la confianza de ASTÓRIA a lo largo de los años y celebra un nuevo capítulo de esta asociación. La empresa destaca su compromiso en proporcionar soluciones tecnológicas que impulsan resultados y contribuyen al desarrollo de la industria de tissue en Brasil.
