Valmet destaca cinco ventajas de la tecnología de rebobinadora de 4 rodillos para convertidores de tissue

Las rebobinadoras son una parte esencial de cualquier operación de conversión de tissue y su rendimiento influye directamente en el éxito de la producción. Actualmente, las configuraciones de tres y cuatro rodillos se utilizan ampliamente en el sector.

Sin embargo, a medida que los convertidores ganan experiencia comparativa, muchos han descubierto ventajas significativas en el uso de rebobinadoras de cuatro rodillos, especialmente en relación con el control mejorado de los rollos y el diseño avanzado de la geometría de rebobinado.

A continuación, se presentan algunos de los principales beneficios que una rebobinadora de cuatro rodillos puede ofrecer a su operación:

CONTROL DE TENSIÓN COMPLETO Y SIMPLIFICADO

El proceso de control en las rebobinadoras de cuatro rodillos, como el que se encuentra en la Perini Constellation™, de Valmet, es fluido y estable debido a:

• La introducción de tres y luego cuatro superficies de rodillos en el ciclo de rebobinado, lo que ofrece soporte y control del rollo durante todo el proceso. Esto reduce el número de parámetros que los operadores necesitan monitorear o ajustar, en comparación con las máquinas de tres rodillos.
• La disponibilidad de hasta cinco superficies de accionamiento (con tecnología Punzoncini) garantiza un rebobinado de bajo torque y baja presión, produciendo perfiles de rollo uniformes y prácticamente perfectos de principio a fin. La geometría triangular de las rebobinadoras de tres rodillos generalmente no ofrece esta consistencia.

MAYOR CALIDAD DEL PRODUCTO Y EFICIENCIA PRODUCTIVA

En las rebobinadoras de tres rodillos, el tubo es lanzado contra dos rodillos y comprimido entre ellos para entrar en la zona de rebobinado, mientras que el tercer rodillo – ubicado arriba – gestiona la eyección del rollo anterior. Esto puede resultar en:

• Un rebobinado demasiado denso cerca del tubo;
• Inestabilidad del rollo;
• Necesidad de ajustes continuos para compensar variaciones en las características del papel y el gofrado.

En la Perini Constellation™, de cuatro rodillos, el cuarto rodillo acompaña el tubo hasta la zona de rebobinado con un control suave, iniciando el proceso con tres rodillos en lugar de dos, a fin de:

• Garantizar un perfil de rebobinado uniforme y prácticamente perfecto desde el inicio;
• Aumentar significativamente la velocidad de la línea, especialmente en productos más suaves, gracias a la estabilidad del proceso (y al uso del sistema Punzoncini);
• Eliminar la vibración de los rollos.

Los resultados demuestran la diferencia: según la empresa, casi el 100% de los clientes de la Perini Constellation™ informan alta satisfacción con la calidad del producto, y ya se han vendido más de 100 líneas en todo el mundo desde el lanzamiento de la tecnología en 2015.

OPERACIÓN DE LÍNEA MÁS SIMPLE

La tecnología de cuatro rodillos ha demostrado ser esencial para la eficiencia general del equipo (OEE – Overall Equipment Effectiveness). Clientes de Valmet, como la empresa estadounidense Cardinal Tissue, han registrado mejoras significativas en OEE gracias a recursos de las rebobinadoras de cuatro rodillos como:

• Eliminación de los parámetros críticos de configuración exigidos por los sistemas de tres rodillos, lo que hace el proceso más intuitivo, simplifica el cambio de productos y automatiza la replicación entre máquinas – algo especialmente útil para operadores con menos experiencia;
• Mayor absorción de variaciones en las características del papel y en las mezclas de fibras, debido al perfil de rebobinado superior, la retención de resistencia y el desarrollo de volumen a alta velocidad;
• Mejor gestión del deshojado y desarrollo de productos a largo plazo, gracias a una ventana operativa más amplia y a la mayor capacidad de aumento de volumen del sector;
• Reducción en el costo de fibra por rollo.

 

MAPEO DEL CRECIMIENTO DEL ROLLO

La Perini Constellation™ ofrece posicionamiento virtual del rollo dentro de la rebobinadora, permitiendo que los rodillos de rebobinado – controlados por servomotores – se posicionen con precisión alrededor del rollo en cualquier momento. Esto asegura un control de rebobinado perfecto y delicado.

Como la rotación de cada rodillo es controlada por un motor independiente, el equilibrio de velocidad entre ellos es suave y con poca variación.

Por el contrario, en las rebobinadoras de tres rodillos, el sistema es susceptible a aceleraciones bruscas, que afectan tanto al papel como a la máquina, exigiendo ajustes constantes a medida que varían las características del papel y el gofrado.

MAYOR DIFERENCIACIÓN DEL PRODUCTO Y MENOR COSTO

Con la Perini Constellation™, los cuatro rodillos de rebobinado:

• Producen rollos de mayor diámetro con la misma cantidad de papel;
• Exigen menos papel para alcanzar diámetros equivalentes;
• Permiten el uso de bases más económicas sin comprometer las propiedades deseadas del producto;
• Proporcionan mayor suavidad y un “crecimiento espontáneo” del rollo, garantizando consistencia productiva y máximo aprovechamiento del gofrado en todo el rollo.

¿POR QUÉ ELEGIR UNA REBOBINADORA DE 4 RODILLOS?

La Perini Constellation™, de Valmet, es la opción preferida entre los convertidores. Su tecnología de cuatro rodillos – disponible en los modelos S8, para altas velocidades (hasta 800 m/min), y S6, para producción intermedia (600 m/min) – transforma el concepto de rebobinado en diversos aspectos fundamentales:

• Rolos perfectos, de la primera a la última hoja: patentada por Valmet, la tecnología Constellation garantiza una calidad de rebobinado sin precedentes, con cuatro rodillos móviles y accionamientos independientes que acompañan los rollos de forma constante y uniforme.
• Sin barreras a la producción: cuatro puntos de contacto proporcionan mayor control y velocidad. El sistema Punzoncini permite trabajar con papeles estructurados y rollos suaves a velocidades de hasta 800 m/min.
• Calidad absoluta: el rebobinado suave preserva la decoración y la calidad del producto final, resultando en rollos con mayor volumen, incluso usando papeles más ligeros o de menor calidad.
• Interfaz intuitiva: la eliminación de parámetros críticos y los paneles HMI multifuncionales y basados en imágenes permiten que operadores con poca experiencia controlen la rebobinadora de forma autónoma.
• Mayor eficiencia: la Constellation™ posee una amplia biblioteca de combinaciones predefinidas y personalizables, que facilitan los cambios rápidos de producto y garantizan consistencia de calidad entre diferentes máquinas, plantas y períodos de producción.
• Tecnología segura: la mayoría de las operaciones se realizan directamente en el panel HMI, reduciendo la necesidad de intervención manual. Cuando el acceso es necesario, el diseño mecánico simplificado minimiza los riesgos de seguridad.

Los convertidores que eligen la Perini Constellation de Valmet, logran ventajas competitivas competitivas y operativas significativas, combinando tecnología avanzada de rebobinadora de cuatro rodillos con el soporte técnico especializado de la empresa.

Para saber más sobre esta solución innovadora de rebobinado con Valmet, acceda a: https://www.valmet.com/pt/.