Hacia una producción de tissue económica y energéticamente eficiente con la solución de vacío RunEco

Hay algunos principios que rigen el contenido y el funcionamiento de un sistema de vacío eficiente y ecológico. La función principal de una sección de alambre y prensa, es decir, la eliminación de agua debe llevarse a cabo de manera efectiva y confiable. Esto requiere turboventiladores de velocidad controlable para crear el nivel de vacío óptimo necesario, equipos de drenaje robustos como dispositivos de ahorro y limpieza y medios para medir todo esto de manera confiable para obtener la retroalimentación para el control eficiente de la energía del sistema.

Los turbosopladores RunEco EP están diseñados para operar de manera eficiente en una amplia gama de niveles de vacío y flujos de aire. Permite que las fábricas de papel optimicen los niveles de vacío mientras aprovechan la mayor eficiencia que tiene un soplador sobre un dispositivo de bomba de anillo líquido tradicional.

Los motores de alta velocidad, impulsados ​​por convertidores de frecuencia, permiten que un soplador RunEco típico proporcione niveles de vacío en la máquina de papel entre 30 y 73 kPa (9” y 21” HgV). Una gama más amplia de diseños de impulsores permite niveles altamente eficientes en todo el rango operativo. Esto significa que la cantidad y el uso de válvulas de estrangulamiento se pueden reducir al mínimo. El resultado es un ahorro de energía del 30 al 70% en comparación con los sistemas de vacío tradicionales.

DRENAJE CONFIABLE: LA BASE PARA EL FUNCIONAMIENTO

Cada elemento de vacío en la máquina, como una caja de succión o un rodillo de succión, requiere una cierta cantidad de flujo de aire para operar a un nivel de vacío ideal, es decir, al mínimo para maximizar la eficiencia energética mientras se mantiene la capacidad de funcionamiento y de drenaje.

La capacidad necesaria depende, por ejemplo, de la vida útil y el tipo del fieltro, la calidad del papel, el peso base, la velocidad de la máquina, etc. Para lograr este desafiante objetivo, necesitamos mediciones de drenaje confiables. El sistema de medición de drenaje Runtech EcoFlow está diseñado para medir el flujo de agua en tiempo real con precisión sin ser sensible al aire arrastrado o la formación de espuma. Estos dispositivos se utilizan tanto en vacío (en una pata de caída del separador) como en condiciones atmosféricas.

La tercera cuestión fundamental en un sistema de vacío energéticamente eficiente es el drenaje y el doctorado. Estos no solo están relacionados con el consumo de energía, sino que también juegan un papel importante en la capacidad de funcionamiento (perfiles), la eficiencia (suciedad y roturas) y la rentabilidad de las máquinas de papel. Por lo tanto, un sistema de drenaje y purgado bien diseñado y operado es uno de los aspectos clave para una máquina de buen rendimiento y eficiencia energética. Muchas máquinas de papel los tienen, pero no son efectivos y no tienen la capacidad de ajuste necesaria para optimizarlos de manera efectiva.

El método más económico de eliminación de agua en una sección de prensa es el drenaje por presión, a diferencia del drenaje por fieltro que requiere niveles de vacío más altos y, por lo tanto, demanda energía y flujos de aire más altos. El equipo de limpieza y guardado adecuado para el propósito permite que los fieltros funcionen húmedos recolectando agua en las bandejas, lo que permite un mayor drenaje, una mayor vida útil del fieltro y, por ejemplo, mejores perfiles de humedad para mejorar la capacidad de funcionamiento.

Los rodillos de succión a menudo están equipados con doctores dobles para evitar que se vuelvan a humedecer y maximizar el volumen vacío para permitir una mejor eliminación del agua. Las bandejas de almacenamiento deben diseñarse para gestionar el agua que se extrae de los puntos de contacto y deben diseñarse para que sean lo suficientemente rígidas como para acomodar los soportes del doctor y tener la capacidad de ajuste para ser efectivas. Runtech es uno de los principales proveedores de soluciones mejoradas de drenaje y limpieza para todo tipo de máquinas de pulpa, papel, cartón y tissue. En muchos casos, las soluciones de Runtech han llevado a un aumento del 1 al 3 % en la sequedad después de la sección de prensa, lo que ahorra una cantidad considerable de energía en la sección de secado (4 a 12 % menos de vapor).

SOBRE RUNTECH

Runtech Systems es parte de Ingersoll Rand. Con años de experiencia práctica en la fabricación de papel, Runtech desarrolla, diseña y suministra equipos y servicios relacionados para fábricas de papel, tissue y celulosa. Cientos de sistemas entregados, como medidores de drenaje, sistemas de vacío, equipos de enhebrado de colas y soluciones de limpieza, benefician a sus clientes al permitir una producción económica y con eficiencia energética. Sus soluciones integradas dan como resultado importantes ahorros en los costos operativos, mejor funcionamiento de la máquina y calidad del producto, lo que brinda una ventaja competitiva para sus clientes en el mercado.