Reconstrucciones de sistemas de vacío que ahorran energía

La solución Runtech RunEco es un sistema de vacío totalmente ajustable y energéticamente eficiente para la producción de tissue. Se trata de una solución hecha a medida equipada con un sistema óptimo de recuperación y limpieza y mediciones de deshidratación en línea. RunEco puede proporcionar ahorros de energía del 30 al 70 %, y es aplicable tanto para proyectos nuevos como de reconstrucción.

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Un sistema de vacío Runtech RunEco típico consta de varios turbosopladores de tamaño más pequeño que brindan un diseño claro y ventajas operativas sobre la competencia. Junto con Nash, otra marca de Ingersoll Rand, Runtech es la única empresa que puede suministrar bombas de anillo líquido y sistemas de vacío en seco, o una combinación de ellos, para un denominado sistema híbrido.

Muy a menudo se ha observado una situación en la que uno o unos pocos consumidores (dispositivos) de bajo flujo de aire están operando a altos niveles de vacío, como una caja de alto vacío o una zona de alto vacío del rodillo de prensa de succión, mientras que el resto usa un nivel de vacío considerablemente más bajo. Esto conduce a una situación en la que la opción más económica es continuar utilizando la bomba de anillo líquido (LRP – Liquid Ring Pump) existente.

La reconstrucción completa de un sistema con tecnología de sopladores no siempre es la solución más eficiente, especialmente si esto significa que se deben combinar diferentes niveles de vacío en un solo soplador. Está comprobado que un LRP bien mantenido que funciona a baja velocidad para producir un alto nivel de vacío puede funcionar con un buen nivel de eficiencia superando a los sistemas en los que un solo soplador grande experimenta pérdidas considerables por expansión.

La demanda de vacío varía según los diferentes grados de papel, fieltros y velocidades de la máquina, por lo tanto, una solución personalizada con capacidad flexible y variable puede equilibrar la oferta y la demanda, lo que da como resultado una deshidratación optimizada y un consumo de energía minimizado. Los niveles de vacío se miden en las bombas de vacío y los sopladores para identificar las áreas problemáticas. También se revisan los elementos de deshidratación como cajas planas, save-all pans y cajas de vacío (uhle box). Los especialistas estudian las pérdidas de presión y drenaje para analizar el consumo de energía y evaluar si los niveles de vacío son demasiado altos.

En los siguientes casos de reconstrucción, la bomba o bombas de anillo líquido existentes se comparan con un sistema híbrido para encontrar un equilibrio óptimo entre la inversión y los costos operativos:

• Caso 1

Un productor de papel tissue obtuvo ahorros de energía de 447 kW, casi el 50 % de su uso anterior; el uso de agua disminuyó en un 75%. El sistema de medición de deshidratación EcoFlow instalado proporcionó un mejor control del proceso.

• Caso 2

Un productor de tissue confidencial mantuvo dos bombas de anillo líquido para la chester box. Se conectó un turbosoplador RunEco EP550-T1 a otros consumidores de vacío para permitir alcanzar todos los objetivos de eficiencia energética.

SOLUCIONES RUNECO A MEDIDA – SIN COMPROMISOS

Como se mencionó anteriormente, la reconstrucción completa de un sistema con tecnología de sopladores no siempre es la solución más eficiente, especialmente si esto significa que se deben combinar diferentes niveles de vacío en un solo soplador.

En casos de reconstrucción, una solución económica, con flujos de aire adecuados, también puede ser un sistema de vacío híbrido que combine el LRP existente con un nuevo turboventilador. El LRP continúa usándose para las cajas de vacío (uhle box) de mayor vacío y/o para ayudar al turboventilador con flujos de aire más altos después de un cambio de fieltro.

En el caso de que las cajas de vacío (uhle box) puedan operarse con niveles de vacío moderados, cerca del vacío del rodillo de prensa de succión, el LRP puede detenerse durante el período de funcionamiento normal y usarse solo para flujos de aire anormales, como los experimentados con fieltros nuevos.

En la actualidad, se han vendido más de 900 turbosopladores en todo el mundo. Esta experiencia y conocimientos nos permiten trabajar con nuestros clientes, ayudarlos a aprovechar al máximo su proceso de fabricación de papel y sus sistemas de vacío, y garantizar que logren sus objetivos operativos y de proceso.