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Papel Tangará y HERGEN: innovación en productividad y ahorro energético

Asociados desde la fundación, las empresas llevarán a cabo la puesta en marcha de MP2 a mediados de agosto

Fundada hace 11 años, Papel Tangará es una importante fabricante de papel tisú que ha venido mostrando un ascenso creciente y continuo durante su trayectoria. Ubicada en una región estratégica en el centro del estado brasileño de Santa Catarina, en la ciudad de Pinheiro Preto, actualmente cuenta con alrededor de 60 empleados. La empresa se centra en la producción de rollos de papel higiénico, servilletas y toallas de papel.

Papel Tangará – Municipio de Pinheiro Preto (Santa Catarina, Brasil)

Hoy, la empresa cuenta con cerca de 14.800 m² de área construida y la planta tardó casi dos años en entrar en operación. La fábrica tiene producción integrada, pudiendo operar con celulosa de madera sólida, virutas o cualquier mezcla que busque el mercado. Así, Papel Tangará garantiza la calidad total de los productos fabricados y, por eso, cuenta con la confianza de varios convertidores como clientes.

Desde su fundación, Papel Tangará más que duplicó su capacidad inicial, de 600 a 1.400 toneladas/mes, luego de inversiones en eficiencia e innovación. Apostando por un nuevo proyecto de expansión, el fabricante adquirió una Máquina Papelera HERGEN, modelo EVO 16, con el objetivo de duplicar la capacidad de producción y diversificar la gama de productos ofrecidos, brindando acceso a papeles de alta calidad y de diferentes gramajes para todos sus clientes.

A la izquierda MP#1 y a la derecha la New Paper Machine #2 EVo 16 Eco HERGEN

Nacido en la ciudad de Tangará, vecina al municipio de Pinheiro Preto, y con amplia experiencia en el sector de celulosa y papel, el socio fundador Sidney Melotti dice que, desde el inicio del emprendimiento, uno de los principales asociados de la empresa es HERGEN, especialista en equipos para la industria del papel.

Esta alianza comenzó con la implementación de la MP1, para lo cual se suministraron nuevos e importantes equipos, que permitieron no solo el inicio de operaciones, sino también un factor esencial de competitividad en el mercado, ya que la máquina proporcionó la producción de papeles de alta calidad y excelente perfil.

Con esto, Papel Tangará aseguró su espacio en el segmento y cautivó a los clientes, que carecían de un proveedor de papeles de calidad para aumentar sus carteras, ya que antes no podían comprar rollos de grandes fabricantes, que tienen su totalidad de producción vertical, sin fabricar el producto disponible para la venta a los convertidores.

De izquierda a derecha: Sidney Melotti, Eliane Spricigo y Adelar Vian (socios de Papel Tangará)

Además, algunos años después de la puesta en marcha del MP1, HERGEN reemplazó algunos elementos clave, con el objetivo de mejorar la eficiencia del secado y una calidad superior de los papeles producidos, como el Cilindro Yankee Smart Dryer ranurado con un diámetro de 3660 mm y caja de entrada hidráulica modelo inovaFlow. La actualización permitió ampliar la producción de 600 m/min a 1.050 m/min para ciertos tipos de papel, un nivel inusual considerando una máquina de mesa plana, con raros casos de operación encontrados en Brasil y en el exterior.

“Cuando compramos la primera máquina de HERGEN, ya teníamos en mente la compra de una segunda máquina; sin embargo, como para todo el mercado, los primeros años fueron más difíciles, ya que empezamos la empresa desde cero, además de incertidumbres y dificultades económicas, e incluso una pandemia que tuvimos que enfrentar”, recordó Sidney.

De izquierda a derecha: Vilmar Sasse (Comercial HERGEN), Emilio Purnhagen (Director HERGEN), Sidney Melotti (Director Papel Tangará), Adelar Vian (Director Papel Tangará) y William R. Santos (Gerente General HERGEN)

PROYECTO DE AMPLIACIÓN: INNOVACIÓN Y ALTA PRODUCTIVIDAD

En 2019, Tangará adquirió su segunda máquina de HERGEN, una Crescent Former, modelo EVO 16 Eco, con una capacidad de producción mensual de 2.100 toneladas de papel de alta calidad, incluyendo doble hoja. La MP2 fue diseñada para operar a una velocidad de hasta 1.600 m/min y producir de 60 a 80 toneladas/día, además de contar con un Cilindro Yankee Smart Dryer, con un diámetro ranurado de 4,88 metros, fabricado en acero. Este cilindro yankee tiene como diferencial su alta capacidad de transferencia térmica, superior en más de un 35% a otros cilindros yankee del mercado, lo que se traduce en un aumento de la capacidad de producción proporcional a este porcentaje.

Con foco en el cliente y siempre en la búsqueda de nuevos estándares de sustentabilidad, Papel Tangará y HERGEN desarrollaron un innovador sistema de campanas para el cilindro Yankee en el MP2. Es una solución de recuperación del calor generado por la caldera para optimizar el sistema de secado, basada principalmente en intercambiadores de calor aire-aire con personalización también en la caldera, proyecto a parte de la máquina EVO. Además de la ingeniería personalizada, también se empleó una selección de equipos que reducen las emisiones y aumentan la eficiencia del secado.

Cabe mencionar que la caldera fue desarrollada para reutilizar los gases que serían liberados a la atmósfera luego de la quema de las astillas y la producción de vapor, lo que promueve una mayor sustentabilidad con la reducción de emisiones de estos gases. En este proceso, al añadir una cantidad de fuego extraído del horno, se calienta el aire que se inyecta en la campana y, de esta forma, la campana aprovecha el calor para ayudar al secado del papel, consiguiendo una mayor eficiencia y reducción de costes, ya que, en lugar de gas, se utiliza biomasa para producir aire caliente.

Este diseño opera con alta eficiencia, bajo mantenimiento y genera importantes ahorros de energía en comparación con los sistemas tradicionales, minimizando los costos del combustible utilizado para calentar el aire de la campana.

La puesta en marcha de MP2 está prevista para este mes y debe traer un resultado positivo inmediato para Papel Tangará, con mayor rapidez y diversificación de la cartera de productos que ofrece la empresa.

“Con el PM2 se reducirá el costo por tonelada producida, ya que se enfoca en el ahorro de energía, alta productividad y utilizará una tecnología innovadora para recuperar gases de alta temperatura de la caldera. Estos gases serán dirigidos a la campana de secado, aumentando así la producción de la máquina, es decir, la energía térmica que se desperdiciaría en la atmósfera será reutilizada en la fabricación de papel”, explicó Vilmar Sasse, coordinador comercial de HERGEN. “Creo que esta solución puede ser el futuro del mercado, en términos de reducción de costos y eficiencia energética”, agregó.

Para Sasse, la sociedad con los clientes va mucho más allá de la venta de una máquina o actualización de equipos en operación, extendiéndose a la realización del negocio de su cliente – así, se convierte en un diferencial que contribuye para el éxito de la fábrica de papel, generando buenos resultados y mayor competitividad.

Con la expansión, Papel Tangará planea expandir sus operaciones, pudiendo incluso triplicar su producción diaria y consolidar aún más su presencia en el mercado de tisú, fortaleciendo así su asociación con los convertidores a través de una entrega ágil y de calidad.

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