Metal Service y Klabin desarrollan la modernización de la central de roturas de la MP-13
El retrofit de la línea de preparación de masa de la central de roturas de la máquina de papel (MP13) tiene como objetivo proporcionar una masa sin impurezas y de alta calidad
Klabin S/A es la empresa brasileña líder en la producción y exportación de papel en el país, enfocada en la fabricación de celulosa, papeles para embalajes, cartón corrugado y bolsas industriales, además de comercializar madera en troncos. Klabin tiene una gran importancia a nivel nacional y mundial en este sector. En Otacílio Costa, alberga una de las 23 unidades industriales de Klabin en Brasil, que produce papel para embalaje y cuenta con dos máquinas.
Metal Service, en sus 22 años de historia, se enorgullece de su compromiso de ser un actor clave en diversas industrias, brindando soporte y atención personalizada a cada demanda, ya sea en la instalación de máquinas y equipos completos para la producción de papel o en la mejora de procesos existentes en los clientes.
En este contexto, en el segundo semestre de este año, Metal Service consolidó otro proyecto con Klabin, la mayor productora y exportadora de papeles para embalajes y soluciones sostenibles en embalajes de papel en Brasil. El proyecto tiene como objetivo procesar el refile, es decir, las roturas de una de las máquinas de papel de la compañía. El retrofit de la línea de preparación de masa en la central de roturas de la máquina de papel (MP13), realizado en la Unidad Otacílio Costa de Klabin, busca entregar una masa sin impurezas y de alta calidad, capaz de aportar 70 toneladas al día de masa para la fabricación de papel kraftliner.
CONOCIENDO EL PROYECTO
Entre los equipos que proporcionará Metal Service para el proyecto de modernización de la línea de preparación de masa se encuentran:
- Cleaner de Alta Consistencia modelo CAC- 3000: Es un equipo que tiene la capacidad de trabajar con presiones de hasta 6 Kgf/cm², asegurando una mejor protección contra el desgaste de los discos de refinadores, rotores de bombas y conjunto de equipos existentes después de su posición en la línea.
- Depurador Primario Modelo DPH-500: opera de forma continua, con capacidad de 2,5 a 3% de consistencia, siendo ideal para eliminar contaminantes de la línea de preparación de masa. Cuenta con un cesto criba en su interior que puede ser perforado o ranurado, y el rotor estándar de láminas. Tiene la ventaja de ser compacto, ocupando así poco espacio para la instalación.
- Depurador Secundario Modelo DPH-300: también opera de forma continua, sirviendo como auxiliar del DPH-500. De esta manera, es posible lograr la máxima recuperación de masa para su aceptación. Su interior cuenta con el cesto criba que puede ser perforado o ranurado, y el rotor estándar de láminas. Estos dos equipos que trabajan en conjunto resultan en una mayor eficiencia en el proceso de depuración, con una masa más limpia y libre de contaminantes.
Y, finalmente, Metal Service llevará a cabo la reforma de la criba vibratoria actual, que se someterá a un proceso de limpieza, chorreado y cambio de piezas y accesorios.
Junto con la adquisición de estos equipos, Metal Service proporcionará todos los servicios de ingeniería relacionados con la instalación de estos equipos, incluyendo dimensionamientos de tuberías, planos de carga y diagramas de flujo del proceso, así como la asistencia técnica en el campo esencial para maximizar la eficiencia del proceso, aportando confiabilidad y seguridad al cliente.