Voith expande el ecosistema MillOne con nuevas herramientas de automatización para la preparación de pulpa en líneas de OCC

Con la introducción de tres soluciones de automatización – OnControl.SmartProtect, OnControl.FineScreening y OnControl.Pulping Detrashing – Voith está ampliando su ecosistema MillOne e impulsando la transformación digital en la fabricación de papel. Diseñadas para resolver los desafíos diarios de los operadores en la desfibración, depuración fina y limpieza de alta densidad, las soluciones consolidan grandes volúmenes de datos, procesos complejos de toma de decisiones e intervenciones manuales ineficientes mediante mediciones en tiempo real, análisis de datos y ajustes o recomendaciones automatizadas. Empresas como la fabricante de papel alemana Schoellershammer ya se están beneficiando al optimizar significativamente el rendimiento de su producción y la utilización de recursos.

DESPULPADORES AUTOOPTIMIZABLES PARA RECHAZOS PESADOS CON ONCONTROL.SMARTPROTECT

OnControl.SmartProtect mejora el desempeño de la limpieza de alta densidad al monitorear continuamente el nivel de rechazos en la cámara de alta densidad, ajustando automáticamente la cantidad de agua de lavado según corresponda y adaptando en tiempo real el proceso de descarga a las cantidades actuales de rechazos. Esto garantiza que los rechazos se laven de la manera más completa posible, con ciclos optimizados para ahorrar fibras, reducir costos de energía y aumentar la vida útil de las piezas de desgaste.

Schoellershammer ya utiliza la solución en su planta alemana en Düren y observa reducciones en los costos operativos:

“Desde la instalación de OnControl.SmartProtect, registramos menores pérdidas de fibra y menor desgaste en las válvulas de compuerta, ya que necesitan accionarse con menos frecuencia. Con la nueva solución de digitalización, logramos reducir significativamente el desperdicio en la depuración por cribado. La instalación ya ha demostrado ser altamente rentable”, concluye Armin Vetter, director general de Schoellershammer.

ONCONTROL.FINESCREENING ALERTA SOBRE PICOS DE IMPUREZAS EN TIEMPO REAL

OnControl.FineScreening controla el flujo de rechazos basándose en información en tiempo real sobre la calidad de la pulpa. Dependiendo de la calidad de los aceptados en la depuración fina, los parámetros del proceso se ajustan automáticamente para mantener las pérdidas de fibra al mínimo posible, optimizando el uso de recursos y reduciendo costos.

“Dependiendo de la calidad de la fibra, nuestros clientes lograron ahorrar hasta cuatro toneladas de materia prima por día durante la instalación piloto. Con la nueva solución de digitalización, logramos reducir significativamente el desperdicio en la depuración por cribado. La instalación ya ha demostrado ser altamente rentable”, afirma Flavio Granito, gerente global de productos de Papermaking 4.0 en Voith Paper.

 

ONCONTROL.PULPING DETRASHING PARA MAYOR CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DEL DESEMPEÑO EN EL SISTEMA DE RECHAZOS DEL PULPER

La herramienta se aplica en el módulo de desfibración y eliminación de rechazos (detrashing) de la preparación de pulpa, donde la calidad de la materia prima es frecuentemente variable y representa un desafío para los fabricantes de papel. Para optimizar la operación de la planta, OnControl.Pulping Detrashing monitorea los parámetros influenciados por la composición del papel recuperado alimentado al pulper y ajusta automáticamente los parámetros del proceso en tiempo real con base en este análisis.

“El sistema de control calcula los ciclos de detrashing de manera individual y reacciona muy bien a las variaciones en las cantidades de rechazos. Como resultado, OnControl.Pulping Detrashing ha incrementado considerablemente nuestra confiabilidad operacional. Las interrupciones causadas por bloqueos y paradas por sobrecorriente en los motores ya no ocurren cuando el sistema de control está activo. Los rechazos descartados presentan menor contaminación por fibras, lo que a su vez aumenta el rendimiento de fibra. En general, OnControl.Pulping Detrashing demuestra ser un sistema de control moderno que aprovecha plenamente las posibilidades técnicas”, evalúa Karl Tessler, gerente senior de planta en Schoellershammer.

TRES HERRAMIENTAS, UN SISTEMA

Las tres herramientas pueden integrarse perfectamente al ecosistema MillOne de Voith, que reúne todos los datos de la fábrica en un solo sistema. Su comunicación directa con módulos individuales permite monitorear máquinas y procesos de forma más eficiente, ya que los conjuntos de datos individuales se consolidan y analizan de manera holística en tiempo real. Esto favorece la detección temprana de problemas potenciales y permite la intervención automática o manual inmediata cuando sea necesario. Como resultado, se reduce la complejidad y los operadores ganan tiempo. Las nuevas soluciones representan un gran paso hacia la preparación autónoma de pulpa y, finalmente, hacia la fábrica de papel autónoma.

Schoellershammer, por su parte, produce tipos de papel de alto rendimiento, incluyendo sus marcas propias de papel para embalaje Hammerliner y Hammerflute. Su marca premium Twinhammer es adecuada tanto para testliner como para fluting, simplificando la adquisición y el almacenamiento de materias primas para sus clientes y posibilitando embalajes más sostenibles y ligeros.